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表格汇总|17大类81个污水处理常见问题及解决方案

1设备故障诊断指南: 电气


A、 10KV单相接地故障的处理

中性点直接接地系统发生单相接地时,就会形成单相接地短路,此时接地电流很大,继电保护动作和跳闸,并发出接地信号。中性点不接地系统(10KV)或经消弧线圈接地的小电流接地系统发生单相接地后,允许短路时间的继续运行。


1、接地时的现象、接地时会出现以下情况:


a、接地光字牌亮、警铃响;


b、发生完全接地故障时,绝缘监察电压表三相电压指示不同,接地相电压为零或接近零,非故障电压升高;


c、发生间隙接地时,接地相电压时减时增,非故障相电压时增时减、有时正常;


d、发生弧光接地故障时,非故障相的相电压有可能升高到额定电压的2.5—3倍。


2、寻找接地故障点的方法

可依次将各线路断路器拉开,若在断开断路器时,绝缘监察与仪表恢复正常,即证明断开这条线路发生了接地。通知厂有关部门后做好停电准备后,切除该线路,进行检修。


B、 三相异步电动机缺相运行

三相异步电动机在运行中,只要有一相断路,就造成电动机缺相运行。单相故障时,电动机往往不能起动发生嗡嗡声。如要运行中发生缺相,三相异步电动机能继续运转,但将使绕组过热,绕毁电机,这是三相异步电动机烧毁的常见原因。检查单相运行最简单的方法是用一只钳形电流表,在电动机运行时测量三相电流值可找到故障所在。

电机缺相运行常见的原因,主要有主开关触头一相烧损或接触不良,主接触器触头烧损或接触不良,热继电器接触不良,出线端子接触不良等。


用普通的热继电器和接触器等可组成电动机的控制及缺相运行保护系统,但要注意普通的两相两元件式的热继电器只适用于星形接法的电动机,而对三角形接法的电动机必需采用三相三元件式的热继电器作缺相保护。


C、MCC易发故障

1、主回路出线端子过热,对于30KW以上的电动机,如主回路出线采用大端子连接方式,则易出现端子接触不良或长期氧化导致接触电阻过大等现象,解决办法,定期检查、紧固或更换新端子。


2、主回路出线插头、插件过热,定期检查、紧固插头、插件或更换插头、插件。


3、控制回路二次轨道接触不良,导致电机启动回路故障,重新校正抽屉轨道,使之接触良好。


4、抽屉柜噪声过大,清扫接触器衔铁和铁芯接触面,如短路环有断裂现象,则更换短路环,紧固衔接各部位的螺丝。


5、开关把手和门连锁开关不能吻合,校正开关操作杆。


D、大负荷导线接线端子过热故障的原因及处理方法

1、接线端子的接触平面不平,减少了有效接触面积。可对其进行整平,若因接线端子不平已使接触面严重烧损,应与更换。


2、铜铝相接。由于铜铝相接产生电化腐蚀生成氧化膜,增大了接线端子的接触电阻。应采用铜铝过渡接头,并涂以导电膏,以增加导电能力。


3、接线端子大小不适当。应根据设备接线槽和导线的规格选用适当接线端子。


4、导线与接线端子的压接不符合要求。应按压接规定将导线插入孔底,导线应密集严实,当导线插入后较松时,应增加导线的根数。压接点应不少于2个。


5、接线端子的连接螺丝没有压紧。应弹簧垫圈压平。平时应注意定期检查,及时紧固螺丝。


E、 电缆故障的判断及故障点的测定

常见的电缆故障有:电缆芯线的断线或不完全断线:电缆的相间短路、接地或闪络故障等。判断电缆故障的性质一般是用摇表。若怀疑芯线断线或不完全断线,可将电缆一端的线芯短接,在另一端摇测每两条芯线间的绝缘电阻,若为无穷大,则为完全断线,若虽不为无穷大但也不为零,则为不完全断线。若怀疑为线芯间短路或接地,可将一端的线芯完全散开,在另一端遥测每两条芯线间或芯线与接地线的绝缘电阻,若为零,则为短路或接地。


测定电缆故障点常用的比较先进的方法是采用电缆故障测试仪。该仪器由闪络测试仪、路径仪和定点仪三部分配套组成。闪测仪可以进行粗测,测得故障点到测试点的大致距离,路径仪可以查明故障电缆的走向,定点仪可比较精确地测得故障点的具体位置。定点仪采用冲击放电声测法的原理制成。在故障电缆一端的故障相上加直流高压或冲击高压,使故障点放电,定点仪的压电晶体探头接受故障点的放电声波并把它变成电信号,经过放大后用耳机还原成声音,声音最响的位置即为故障点。


F、 电动机声音异常及振动过大

a)电动机声音异常

电动机声音异常预示着不同的故障。一般来说,主要有以下几种情况:


1、电动机声音沉重发闷。可能是过载引起。


2、电动机声音深沉,“嗡嗡”作响,异常声响比电动机过载时还要明显。可能是单相运行。


3、定子绕组有短路故障时,电动机会发出低沉的声 音,同时出现三相电流不平衡现象。


4、电动机转子断条或断线,会发出高低的嗡嗡的声。同时出现了定子电流不稳定,忽大忽小。


5、定子与转子铁心“扫膛”时,会发出刺耳的碰擦声。


6、风扇叶有碰擦故障时,会发出金属的撞击声。


7、电动机轴承有时故障常有很大的噪声或咕噜声,同时轴承处将有严重发热。


b) 电动机运行噪声

电动机运行噪声主要原因有:

电动机装配不良、轴承损等。常见的电动机装配不良有:定子与转子不同心:定子铁心与转子相碰。前者多由端盖与定子或轴承盖与端盖紧固不均匀、止口四周列和不均匀造成端盖或轴承盖安装不正引起:后者多因轴承内外套与转轴、端盖轴孔装配的太松所致。轴承的损坏常使电动机发出明显的金属撞击声和振动声,此时应更换同型号的轴承。


电动机运行中振动声过大有:机械和电器声两个方面的原因。机械原因主要包括地基或地脚螺丝松动、电动机与传动机械的装配不良、转轴弯曲、轴径不圆、转子或皮轮不平衡、轴承损坏或电动机所带动的机械本身的振动引起:电子原因主要包括电源电压不对称、绕组短路、多路绕组中个别支路开路、较多的鼠笼断裂或开焊等。

来源:临沂河东环境

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